نحوه ی فولادسازی در کنورتور LD

- در روش LD در اولین مرحله فولاد سازی شارژ مواد انجام می شود در این مرحله ابتدا مواد جامد، شارژ شده و سپس چدن

مذاب، شارژ می گردد.

- در شارز مواد جامد نسبت  2/3 کل آهک مصرفی به همراه مواد خنک کننده شارژ می گردد.

- پس از شارژ مواد جامد و مذاب، دمشی اکسیژن شروع شده و پس از حدود  5-6 min دمشی نسبت 2/3  از 1/3

آهک باقیمانده اضافه می شود و دمشی ادامه می یابد، سپس سرباره گیری انجام شده و آهک باقیمانده شارژ می گردد و

عمل دمشی 1 تا 2 دقیقه دیگر نیز ادامه می یابد.

سرباره نهایی که دارای FeO,CaO بالایی می باشد برای ذوب بعدی در کنورتور باقی می ماند.

پس از شروع دمشی گاز حذف ناخالصی ها به صورت زیر انجام می شود :

-  در اولین مرحله حذف Mn,Si انجام می شود و دمای مذاب از 1320°C به 1600°C افزایش می یابد

طول این مرحله  3-5 min می باشد.

Si+O₂→SiO₂+Q

Mn+O₂→MnO₂+Q

- در این مرحله در ناحیه ی دمشی گاز دمای مذاب به طور موضعی افزایش میافته و می تواند اندکی حذف P نیز انجام شود

ولی چون میزانC,Si مذاب بالا می باشد میزان حذف P  در مرحله ی اولیه ی فولاد سازی قابل توجه نمی باشد.

- در مرحله بعد حذف C انجام می شود در این مرحله به دلیل آزاد شدن گاز CO تلاطم مذاب شدیداً  افزایش یافته

بنابراین برای آرام نمودن سیستم فاصله لانس از سطح مذاب افزایش می یابد.

C+0.5O₂→CO↑

- در این مرحله %FeO سرباره نسبت به مراحل دیگر کمتر می باشد و به دلیل آزاد شدن گاز  و کاهش پتانسیل اکسید کنندگی

محیط هیچ گونه حذف P نخواهیم داشت.

[C]+[FeO]↑→Fe+CO↑

  نسبت  (P) / [P]  کاهش می یابد ( حذف فسفر یعنی وارد شدن فسفر به داخل سرباره )

پتانسیل اکسید کنندگی محیط هیچ گونه حذفP نخواهیم داشت.

- مدت زمان مرحله حذف C  شش تا هشت دقیقه است در این مرحله میزان حرارت تولید شده و مصرف شده تقریباً برابر

بوده و دمای مذاب تقریباً ثابت می باشد.

( در مرحله ی حذف کربن دمای مذاب تغییری نمی کند. )

- در مرحله ی سوم ناخالصی ها که 1-2 min طول می کشد حذف  انجام می شود.

در مرحله ی پایانی فولادسازی اکسیداسیون شدید آهنی نیز انجام می شود بنابراین گاز خروجی از کنورتور به دلیل وجود

ذرات اکسید آهنی در آن قهوه ای رنگ خواهد بود.

مقدار Mn در بار ورودی کمتر از Si است.

در شارژ ورودی  به کنورتور

: %Mn<%Si

- اگر%P  موجود در ترکیب چدن مذاب کمتر از0.2% باشد. پس از سرباره گیری مرحله ی اول مقدار P₂O₅ موجود

در ترکیب سرباره نهایی پایینی بوده و سرباره نهایی برای ذوب بعدی قابل استفاده خواهد بود ولی اگر%P

بیش از0.2%  باشد سرباره نهایی برای ذوب بعدی قابل استفاده نبوده و بایستی از کنورتور خارج شود.

در کنورتور LD :

اگر  در چدن باشد برای فولادسازی :

A -  افزایش مصرف آهک که باعث افزایش حجم سرباره       

        افزایش تعداد دفعات سرباره گیری

        افزایش زمان فولادسازی

        افزایش تلفات آهنی سرباره

B – افزایش فعالیت آهک ( آهک مورد استفاده در کنوتور LD  به صورت کلوخه ای می باشد ) :

آهک را به صورت پودری شکل استفاده می کنیم    چون دمش گاز داریم      افزایش گرد و غبار و همچنین افزایش تلفات آهک داریم .

بنابراین چدن با بیش از 0.2%P را نباید با کنوتورLD برای فولادسازی استفاده کرد.

توجه : منابع و مراجع  درصفحه اول ، قسمت منبع و مرجع تالار فولاد سازی سایت یال موجود است