2- فولاد سازی به روش توماس (بسمر قلیایی)

با توجه به محدودیت های روش بسمر در استفاده از چدن های با فسفر بالا روش توماس در سال 1879 ابلاغ گردید.

- این روش از نظر نوع کنورتور و نحوه دمشی هوا مشابه روش بسمر بوده منتها جداره آن از جنس نسوزهای قلیائی
می باشد.

- تفاوت دیگر آن با روش بسمر در این است که در مرحله شارژ مواد جامد آهک نیز همراه با قراضه به داخل کنورتور شارژ می شود.

- به دلیل قلیایی بودن جداره کنورتور چدن مصرفی در کنورتور توماس از نظر درصد Si بایستی Si % کمترین نسبت به چدن مصرفی در کنورتور بسمر داشته باشد. (Mn×Si : 0.6-0.7)

اکسیداسیون DH P = 0.85DH Si

منبع تولید حرارت در در فولاد سازی به روش توماس    اکسیداسیون P

منبع تولید حرارت درفولاد سازی به  روش بسمر اکسیداسیون Si

- از نظر مراحل حذف ناخالصی ها در کنورتور توماس

1- در مرحله اول حذف Si,Mn

2- در مرحله دوم حذفC

3- در مرحله سوم حذف P انجام می شود.

- در کنورتور توماس به دلیل قلیایی بودن سرباره مقدار اکتیوتیه Mno در سرباره بالا بوده بنابراین در مرحله پایان فولادسازی امکان برگشت Mn از سرباره به مذاب وجود دارد.

- بنابراین فولادهای تولید شده در کنورتور توماس نسبت به کنورتور بسمر دارای Mn بالاتر- P,Si پایین تر می باشند.

- در این کنورتور همچنین میزان حذف کربن نسبت به کنورتور بسمر بیشتر می باشد.

توجه : منابع و مراجع  درصفحه اول ، قسمت منبع و مرجع تالار فولاد سازی سایت یال موجود است