مراحل کار با کوره
1 – آماده سازی لایه نسوز کف کوره، کنترل سوراخهای سرباره گیری و مذاب، روشن کردن کک بستر و شروع شارژ کوره که این شارژ شامل فلاکس به مقدار مورد نیاز شارژ فلزی و کک لایه ای، که این چرخه تا انتهای شارژ ادامه می یابد.
2- آماده شدن مذاب و سرباره گیری و تخلیه مذاب.
مهمترین واکنشهای کوره بلند :
C(Coke)+O2(g)→CO2+8035 (kcal/kgCoke): در منطقه اکسیداسیون
C(Coke)+CO2(g)→2Co-3236 (kcal/kgCoke): در منطقه احیا
C(Coke)+H2O(g)→Co(g)+H2(g)-2416 (kcal/kgCoke)
منطقه احیا هر چه بیشتر باشد میزان تلفات کمتر است. اگر هم خیلی زیاد باشد کوره حرارت لازم را بدست نمی آورد. لازم به توضیح است که کلیه واکنشها برگشت پذیر و واکنشهای دوم و سوم گرماگیر هستند.
تعیین ترکیب گازهای خروجی :
C(Coke)+O2→CO2+8035 (kcal/kgCoke)
باعث کاهش حرارت کوره :
C(Coke)+CO2→2Co-3236 (kcal/kgCoke)
C(Coke)+H2O→Co+H2-2416 (kcal/kgCoke)
C+(1/2O2)=CO+2399(kcal/kgCoke)
CO+(1/2O2)=CO2+5636(kcal/kgCoke)
محاسبه مقدار گازهای خروجی :
سوختن کامل کربن : C+O2=CO2
سوختن ناقص کربن : 2C+(1/2O2)=2CO
فرض کنیم هوای ورودی بدن بخار آب شامل
(79% N2 +21% O2)
1 ) سوختن کامل : هوا به حجم 100m3
(79m3N2+21m3 O2 → 79m3N2+21m3 CO2)
%CO2=21% خروجی
2 ) سوختن ناقص :
(79m3N2+21m3 O2 → 79m3N2+2×21m3 CO)
%CO=[(2×21)/(79+2×21)]×100
3 ) مقداری سوختن کامل و مقداری سوختن ناقص :
( تمرین ) %CO=34.7-0.632%
در عمل بهترین شرایط وجود 12 تا 14 درصد CO2 در گاز خروجی است.
محاسبه حجم هوای لازم برای سوختن 1kgC :
سوختن کامل :
|
اکسیژن |
کک |
|
22.4m3 |
12kg |
|
x |
1kg |
از معادله فوق x=1.866m3
1.86×(100/21)=8.88m3= میزان هوای لازم
سوختن ناقص :
|
اکسیژن |
کک |
|
22.4m3 |
2×12kg |
|
x |
1kg |
از معادله فوق x=0.933
0.933×(100/21)=4.44m3= میزان هوای لازم
تجربیات نشان داد که هیچگاه از 15% کمتر نمی شود و همواره مقدار آن با بالا رفتن مصرف کک کاهش می یابد.
45%≤X≤90%
رابطه تجربی : R=[11.75V/((ck/100)+33.66)] X=15[(258/(ck/100))+1]
R بر حسب V برای مقدار کربن خالص موجود در کک مصرفی بطور خطی تغییر می کند.
نسبت سوختی:
X=[VCO2/( VCO+ VCO2)]×100]
به عبارت دیگر نسبت وزن قسمتی از کربن که به طور کامل محترق شده به وزن کل کربن احتراقی .
V=8.88×(X/100)+4.44[1-(X/100)] حجم هوای لازم برای سوختن
رابطه بین سرعت ذوب و مقدار هوا وکک :
سرعت ذوب کوره :[ton/hr]R
درصد کربن کک : [kgC/kgCoke]k
وزن کک کصرفی برای شارژ : [kgCoke/100kg Iron]C
حجم هوای مورد نیاز :[V=4.44[1+(X/100)]]V
دبی هوای ورودی :[m3/min]V
R=600V/(K.V.C) به ازای 100 kg شارژ
اگر وزن کک مصرفی به ازای یک تن مذاب چدن باشد R=60V/(K.V.C)
موضوعات جدید تالار
- 1- روش احیاء برای تولید سرب
- - روش گرمائی برای تولید سرب به دو دسته مهم تقسیم بندی می گردد
- - روشهای تولید سرب
- مبانی تولید سرب
- 5- تصفیه فلز مس با استفاده از هیدرومتالورژی
- 4- تولید فلز با استفاده از هیدرومتالورژی
- 3- تصفیه و تغلظ محلول حاصل از لیچینگ برای تولید مس با استفاده از هیدرومتالورژی ( در صورت لزوم )
- 2- لیچینگ برای تولید مس با استفاده از هیدرومتالورژی
- 1- استخراج کانه برای تولید مس با استفاده از هیدرومتالورژی
- روش تولید مس با استفاده از متالورژی ( هیدرومتالورژی )
- 6- روش صنعتی تصفیه مات
- 5- روش صنعتی تبدیل مات به فلز
- 4- استفاده از کوره تشعشعی برای ذوب مات
- 3- استفاده از کوره الکتریکی برای ذوب مات
- 2- استفاده از کوره شعله ای ( انعکاسی ) برای ذوب مات
- 1- استفاده از کوره دمشی برای ذوب مات
- - روش های صنعتی ذوب مات
- عوامل مؤثر بر میزان تلفات مس در سرباره
- خصوصیات مورد نیاز برای آنکه تلفات مس در سرباره به حداقل برسد
- 4- تولید مات ( ذوب مات ) در تولید مس به روش پیرومتالورژی

1 ) سوختن کامل : هوا به حجم 100m3
(79m3N2+21m3 O2 → 79m3N2+21m3 CO2)
2 ) سوختن ناقص :
(79m3N2+21m3 O2 → 79m3N2+2×21m3 CO)
محمد علی نعمت الهی