آب بندي پيوندهاي لوله گالوانيزه به روشهاي زير انجام مي گيرد :

1- آب بندي با استفاده از مولد لزج كننده (خمير) :

قبل از اينكه لوله هاي حديد شده به يكديگر وصل شوند لازم است محل حديده شده با ماده لزج كننده آغشته شود . تركيبات گرافيت يا روغنهاي غليظي كه براي آب بندي اتصالات لوله به كار مي روند مواد اختصاصي بوده كه داراي گرافيت نرم به حالت معلق يا مخلوط با روغنهاي لزج و ساير مواد مي باشد . اين مادهفقط روي قسمت حديد شده لوله زده مي شود كه باعث لزج شده – حفاظت و جز بهتر اتصال مي گردد . اين ماده مانع از اكسيد شدن قسمت حديده شده كه پوشش گالوانيزه آن در اثر دنده شدن از بين رفته است مي شود و نشت آب را از محل اتصال غير ممكن مي سازد .

در لوله كشي آب سرد و گرم مصرفي براي اتصال لوله ها به يكديگر ، تغيير جهت دادن لوله ، انشعاب گيري و يا تبديل قطر لوله از قطعاتي استفاده مي نمايند كه آنها را اتصالات يا وسیله مي نامند .

وسیله ها يا اتصالات در دو نوع پيچي يا (دنده اي) و جوشي ساخته مي شوند كه منحصراً در لوله كشي آب سرد و گرم و برگشت مصرفي بايد از نوع پيچي يا دنده اي سفيد استفاده كرد زيرا استفاده از وسیله هاي دنده اي غير گالوانيزه مشكل خورده شدن و در نتيجه پوسيدگي لوله ها را بوجود مي آورد.

در تاسيسات لوله كي ساختمان خوردگي و رسوب در لوله هاي فلزي خسارات و مشكلاتي را بوجود مي آورد . براي حل اين مشكل تا كنون تلاشهاي زيادي صورت گرفته است .استفاده ازآلياژهاي مختلف با پوشش گوناگون از راه حل هايي است كه تا كنون براي افزايش مقاومت فلز در برابر خوردگي به كار رفته است بي آنكه هيچ يك پاسخي قطعي به مشكل بدهند .

يكي ديگر از راه هايي كه براي پرهيز از مشكلات لوله هاي فلزي پيشنهاد شده است استفاده از لوله هاي پليمري است اما به كارگيري اين لوله ها در عمل نشان داده كه اگر چه جايگزيني فلز با پلاستيك مسئله خوردگي و پوسيدگي لوله را حل مي كند اما مشكلات ديگري را باعث مي شود كه پيش از آن وجود نداشت از جمله نفوذ اكسيژن ، محدوديت در تحمل فشار يا دماي بالا ، ضريب انبساط زياد و ... .

لوله هاي پلاستيكي كه در تاسيسات آب و فاضلاب بكار برده مي شوند عبارتند از :

1-     لوله هاي پلاستيكي پي وي سي (PVC – مخفف پلي و نيل كلرايد)

2-     لوله هاي پلاستيكي (PE مخفف پلي اتيلن)

3-     لوله هاي پلاستيك ABS (مخفف اكريلونيتريل ، بوتادين و استيرن)

4-     لوله هاي پلاستيك PP (مخفف پلي پروپلين)

5-     لوله هاي پلاستيكي CPVC (مخفف كلرينيتد پلي و نيل كلرايد)

6-     لوله هاي پلاستيكي PB (مخفف پلي بوتيلن)

جنس اين لوله ها از چدن ريخته گري است و بر حسب نوع كاربرد آنها انواع و مقدار آلياژ ، شكل و طول لوله ،‌نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستندو اغلب در سيستم لوله كشي فاضلاب استفاده مي شوند .

لوله هاي چدني كه در سيستم لوله كشي فاضلاب به كار مي رود :

الف) سرتوپي (يك سرتوپي – دو سرتوپي)

ب) دو سر تخت

لوله ها را مي توان به انواع مختلف از نظر جنس ، كاربرد و نحوه اتصالات دسته بندي نمود .

لوله هايي كه در سيستم آبرساني و فاضلاب مورد استفاده قرار مي گيرد به شرح ذيل مي باشد .

* لوله هاي گالوانيزه :

لوله هاي گالوانيزه خود به دو دسته تقسيم مي شوند : لوله هاي فولادي گالوانيزه و لوله هاي آهني گالوانيزه اين دو نوع در بازار به لوله هاي آهني سفيد معروفند و عموماً بين اين دو فرقي گذاشته نمي شود ،در صورتيكه لوله هاي فولادي گالوانيزه در مقايسه با نوع آهني آن سبك تر و براق تر هستند .

تعريف : ريخته گري دقيق به روشي اطلاق مي شود كه ‏در آن قالب با استفاده از پوشاندن مدل هاي از بين رونده ‏توسط دوغاب سراميكي ايجاد مي شود. مدل(كه معمولاً ‏از موم يا

پلاستيك است) توسط سوزاندن يا ذوب كردن ‏از محفظه قالب خارج مي شود.‏ ويژگي : در روش هاي قالبگيري در ماسه، مدلهاي چوبي ‏يا فلزي به منظور تعبيه شكل قطعه در

داخل مواد قالب ‏مورد استفاده قرار مي گيرد. در اين گونه روشها مدلها ‏قابليت استفاده مجدد را دارند ولي قالب فقط يك بار ‏استفاده مي شود. در روش دقيق هم مدل و هم قالب ‏فقط

يك بار استفاده مي شود.‏

Influence of casting parameters on void volume and center segregation in continuously cast 100Cr6 Blooms

فولادهای یاتاقان توپی و غلتکی 100Cr6 که به روش ریخته گری مداوم تولید می شوند ، جدایش نسبتا شدیدی را از خود نشان می دهند که به عنوان یک نقص کیفی تلقی می شود و در تحقیق اخیر که در سال های 1992 تا 1996 انجام شده است تشکیل حفرات به جدایش مرکزی نسبت داده شده است و جدایش مرکزی شمش هایی با طول 2 متر و سطح مقطع 240*200 mm² واحد تولید فولاد جورج مارینهات جی ام بی اچ (George Smarienhutte GmbH) اندازه گیری شده است. مشخص شد که جدایش کربن که با نسبت C_max /C₀  بیان می شود با افزایش سرعت ریخته گری و فوق گداز ، افزایش می یابد. تحقیقات زیادی به منظور مشخص کردن تاثیر لرزش الکترومغناطیسی در طول قسمت کوتاهتر طول متالورژیکی (F-EMS)  انجام شده است. اما ، متاسفانه توسط روش F-EMS کاهشی در جدایش به دست نمی آید. به نظر می رسد کاهش جدایش مرکزی در شمش های 100Cr6 تنها توسط کاهش سرعت ریخته گری همراه با کاهش فوق گداز به دست می آید.

چکيده:

قديمي‌ترين و مهمترين  روش ايجاد پوشش روي، گالوانيزة گرم است. سالانه بالغ بر 2 ميليون تن روي بدين روش استفاده مي‌شود، تا بر روي حدوداً 40 ميليون تن فولاد پوشش داده شود.  تمامي‌انواع   فولادهاي معمولي و چدنها را مي‌توان بدين روش پوشش داد، اما نوع پوشش ايجاد شده به عناصر آلياژی بستگی دارد.نزديک به نيمی از فولاد توليد شده به صورت ورق و يك چهارم به صورت قطعات ساخته شده و بقيه به صورت لوله يا سيم است. گالوانيزة هر يك از چهار نوع محصول، صنعت جداگانه‌اي را تشكيل  داده است. به لحاظ متالورژيكي فرايندهاي گالوانيزه كردن قطعات ساخته شده و لوله‌ها، مشابه يكديگر است. اما در فرايند مورد استفاده براي ورقها، مقدار كمي‌مواد افزودني به روي اضافه مي‌شود تا پوشش حاصل داراي مقدار كمتري آلياژ روي ـ آهن باشد و در نتيجه بسيار انعطاف پذير بشود.[2]

در اين عنوان در ابتدا به فرآيند گالوانيزه کردن به طور کلی پرداخته شده است، سپس به مراحل و توان پيشرفت پوشش غوطه وری داغ روی بواسطه پراکندگی نيکل در لايه های زيری،تفکيک عناصر آلياژی در طی پوشش غوطه وری داغ در مراحل انجماد،مطالعات الکتروشيميايی در پيشگيری از تورق کاتدی فولاد آبکاری شده بوسيله تغيير در فيلم های نازک و اثر خوردگی ورشد ورقه های کمياب زمينی بر روی فولاد گاولوانيزه پرداخته شده است.